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这么一批收集下来的数据不完整，绝对不足以凭此作产业化放大的依据。

　　　　“楼工，大家都是搞技术的，心里都清楚，产业化前中试，按规则得试产三批，现在只探索了半批，三批顺利的话得一个月时间，你看这设备？”王近之厚着脸，想先把设备留下再说。

　　　　“没事，用在非海水产业，我们是第一次，就放你这儿，一个月后我们派车来拉吧。”楼工十分大方地挥了一挥手。

　　　　“如要订购一套得多少钱，多久能交货？”工厂关心的始终是产能与速度。

　　　　楼工闭眼想了一会儿，说：“这样一套中试装置吗？四十万就差不多了，大装置看产能投资按比例放大，周期得半年时间，因为膜得向欧美国家进口，属于巴统名录里的专控物资，国外卡得紧。”

　　　　半年太久了，企业等不起，王近之追问道：“那么，你们仓库一点现货也没有？”

　　　　“海水淡化的离子膜当然有，象你们用的膜中试的膜因物料性质复杂，易损坏，所以各种常见分子量的有几根备用，生产的型号多，价格高，我们屯不起。”楼工向王近之交了底。

　　　　有屯货也就是说釆购一些附件与仪表，很快就可以组装出一套象现在用的中试装置了。王近之借口上洗手间，与陈前总商量了一下，附件全部釆用国产，一个月就能采购到位，并且化不了三万钱。

　　　　这就易办了，先用一个月，附件组装好后再向他们订购中试膜，以目前的处理能力，中试设备已能满足产能要求了。

　　　　于是，陈总出面与楼工签下合同，因对方同型号的膜没四根，只能两根一组的订货二组，中试成功后对方发货再付款。

　　　　事情圆满解决，送走楼工，大家弹冠相庆。正在这时，水解物工序的一个操作工跑来，报告说这一釜水解物做到最后，一千克的料也没有，卢纯平在现场找原因中，叫他来通知我们。

　　　　卢纯平由质检科长调任车间主任后，主管的是四氟苯甲酰氯，水解物及苯回收三个工段，出事的是碘海醇水解物，它的生产工艺是用碘化物在硫酸催化下与醋酐反应生成乙酰化物，蒸去生成的醋酸及多余的醋酐后，加乙酸乙酯溶解，再低温加水水洗分层，除去杂质，蒸去乙酸乙酯再用氢氧化钠水溶液水解，中和冷却离心烘干。

　　　　本次操作中，分层完毕，转入下一蒸馏工段开始浓缩时，达到了浓缩的温度没有蒸出乙酸乙酯，操作工感觉不对，连忙向上汇报。

　　　　经过章海良，王近之等的现场调查取证，事故的原因极简单，操作时乙酸乙酯加多了，本来，按工艺加入，乙酸乙酯层是在下层的，加多以后，密度降低到小于一，于是就到了上层，工人按正常的操作分层，把水层当作料层进入下一工序蒸馏，乙酸乙酯层分入车间废水池中，水的沸点高于乙酸乙酯，气化热又高，接班员工蒸不出溶剂后发现这个问题。

　　　　产品被放到车间废水池后又打到企业的总废水池中，这还能有什么办法？肯定拿不回来了。

　　　　一批料原料价值七万多，按照企业制度，得扣罚百分之十即七千多元，由操作工与车间主任四个责任人承担。操作工一个月的工资才六百多，发放的又不及时，这么个扣下去，唯一的结果就是让他们辞职卷铺盖走人。车间人手本来就紧张，这条件下招工不易，难题摆在了生产副总桂鸿宾的面前。

　三百三十章　工艺技改

　　　　要保持职工队伍的稳定，不至于产品技术取得进展了，而操作工却纷纷辞职无法正常生产了，只能在生产管理上寻找到平衡点，不处理肯定不行，处理太重也不行，而从轻处理的话，金钱得有另外的出处，通过内部的系统平衡而把它冲抵掉一部分。

　　　　“纳滤上去后，我们碘海醇的收率立马就上去了，以百分之十的节约奖计，一个月会增加四万左右的奖金，这么大的量，企业肯定会修改考核指标的，要不，两个车间平衡一下，水解物也是碘海醇的中间体，造一部分成本到碘海醇粗品工段，这样的话对双方都有利。”章海良考虑到考核指标，提出由他们碘海醇车间承担百分之八十的成本，余下的一千多元由出事的员工及主任承担，分三个月扣除。

　　　　没管过车间的人可能会问，把产品的成本造高了，车间奖金不就少了吗，怎么会对车间有利呢？车间考核会随着技术推进而变，当技术推进大，节约数量多时，企业必会修正考核指标。如现在采取了纳滤后，碘海醇粗品收率大幅度提高，如安原来的标准，车间每个月多出四万奖金，比工资总和还高，那还得了？必然会把考核指标提上去，而在这个节点上，上报的成本高一些，企业考核指标提上的幅度便会减少，对车间以后的考核有利。

　　　　生产事故的危机过去了，王近之有些奇怪：“为什么要用乙酰乙酯萃取呢，不萃取直接加氢氧化钠水解不行吗？在碱性条件下，水解物也是全溶的，用活性炭脱一下色，也许，脱色除杂的效果不如乙酸乙酯萃取洗脱，可操作上简便多了，并且，可防止类似的误操作，对生产管理有利。同时，因为不需要加入乙酸乙酯，装料体积增大了一倍，又减小了分层与浓缩的操作工时，这一步的产能立即可以提高一倍。”

　　　　章海良怔了怔回复说：“杨仔药业给的资料就是这样的，我们也曾这样想过，可是，后面的产品都做不合格，中间体如果质量稳定的话，能少改的尽可能地少改动，以免出现问题时分析因素增加。由这一步反应论，通过水洗可以去掉一些盐份与杂质，对后面的烷基化反应或成品多多少少有些帮助，所以，我们也就不去改动了。”

　　　　“盐份可以通过水洗去除，分析上检测电导率来控制它，色泽主要是通过阴树脂吸附的，其它嘛，我们可以对比一下烷基化反应后的图谱，看一看两者有没有差别，如有，我们保留乙酸乙酰萃取，如无，则省去乙酸乙酯萃取的步骤。”王近之提出能否改进的中控分析方法。

　　　　水解物的制备过程比较简单，取一些生产上已反应到终点的反应液，在实验室里进行后续的反应，几个小时就得到了粗品，用快速干燥仪进行干燥，傍晚就得到了水解物的小试样品，当夜，王近之就安排了实验员进行烷基化对比实验的投料，并向李均森打了个招呼，凌晨时由值班的分析人员杨靓青进行液相分析。

　　　　第二天上班，第一组的对比结果出来了，烷基化的图谱一模一样。再做几组对比实验还是改？吴总看了看图谱，对王近之一咬牙说：“你如认为有一定把握的，先试生产一批，一直做到碘海醇粗品，如可行，立即把工艺改掉。”

　　　　私企做事常常这样，一有希望就立即付诸行动，当然，有因为轻率而导致的失败，但也有因为快速行动而抢了先机。这只是一步不牵涉到机理的小改动，王近之充满信心地回复吴总：“我认为有十成的把握不对后面的烷基化产生影响，个人的意见是投料。”

　　　　三天后，产品烘出来了，液相的指标与原水解物一样，但色泽偏深。烷基化后过树脂是成是败才是这一步工艺改进的成败关键，大家又开始进一步的生产跟踪。

　三百三十一章　季铵碱

　　　　生产上从投入水解物到烷基化反应中控结果出来，需要一天两夜的时间，一大早，吴总、桂总、王近之、章海良等都围在分析室里，计数器的指针跳一下，大家的心就抖一下子，紧张得直冒汗。终于主峰出来了，再过几分钟就是氧烷基峰群，第一个峰、第二个峰，直到整个峰群全都出来，形状都与原来的图谱差不多。

　　　　最终结果得积分出来才作数，液相没连电脑，无法提前看，完全结束后才能打印，还得等半小时。

　　　　吴总乘这个空档想借烟定一定神，一摸口袋，空的，于是伸手向章海良讨要说：“给我一根烟。”

　　　　这是分析室，怎么能抽烟呢，杨靓青连忙示意阻止。边上陈骨良与章海良为了指标是否好于原来打起赌来，谁输谁请夜宵。

　　　　终于，最终结果出来了，氧烷基峰群指标为146，没反应的水解物为231，落在原来工艺正常指标的范围，其后的过树脂、纳滤顺风顺水的过去了，喷雾干燥得粗品，色泽、液相、收率等等所有指标都与原乙酸乙酯的处于同一水平。这一步的技改算是成功了，虽非关键性步骤，至少给车间接省了溶剂与操作工时。

　　　　这一关是过了，可是，碘海醇反应中，最关键的指标还是氧烷基，以目前的水平，免强可以做到合格的产品，但需要精制多次，并且，精制后的母液再精制就没有效果，只有在反应中把氧烷基降低，产品的成本才能大幅度的降低，质量才有保障。

　　　　氧烷基，这是一只拦路虎，我们不是打虎英雄武松，只能智取，不能力敌。为了这个指标，吴总组织了一次专项的技术分析会。

　　　　本次分析会由陈骨良为主进行前面的工作探索汇总：“杨仔药业技术人员到我们这里指导时，一开始选择的溶剂是水，反应结束氧烷基达到百分之四到五，后来，选择的是甲醇，氧烷基指标倒是还好，可是，动不动就析液，水解物反应不到一半就析料，根本反应不下去，再后来，选择了乙二醇单甲醚，氧烷基指标有了质的飞跃，能控制在百分之二以下。我们对不同的碱进行选择，有氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、叔丁醇钠等等，初步的规律是碱性越强，反应越快，但氧烷基越高。

　　　　氢氧化钠与氢氧化钾反应到未期，水解物停留在百分之五左右，就很难反应下去。又尝试改成其它碱性更弱的如碳酸钠、醋酸钠等等，反应无法进行。所以，最后确定采用甲醇钠，目前反应终点的氧烷基水平基本控制在12~18之间。经过过树脂与活性炭处理后，在13左右，经二到三次精制，勉强可以达到合格的06水平。”

　　　　“杨仔药业的技术员到这不是转让技术，而是一起探索？”王近之极不可理解。

　　　　“是的，按他们的做法，后处理都无法进行，全是我们自个做的。”章海良补充道。

　　　　“有两类特别的有机碱，季铵碱或dbu之类的超强碱有没有试过？说不定会出现出人意外的结果呢。另外，也可以选择氢氧化锂试一试。”王近之脑袋瓜转了一下，提出一个建议。

　　　　季铵碱工大同学项非勇的厂就在生产，自行车也就二十分钟的路，很快的，采购员就把它搞到手并投入小试。

　　　　第二天早上，水解物百分之五点二，氧烷基为零点八，比同等水平的甲醇钠要低好多，第三天，水解物百分之三点一，氧烷基为一点零二。水解物还在一点点地反应，氧烷基升幅不快，可反应速度实在太慢了。整整一个星期，反应结束，水解物降到了22，氧烷基指标为11，比甲醇钠好一档。

　　　　生产投一料吧，吴总又一次作出决定。生产的反应更慢，一周后，水解物还有百分之四点二，氧烷基倒不高，只有零点八二，反应釜长久地占着也不是个事，最后，讨论的结果是把反应液装桶，静态反应，三天后再检测。

　三百三十二章　合作伙伴

　　　　“这是做碘海醇呢还是酿酒，十五天了，虽然氧烷基没怎么升，可水解物降得也很慢啊，大概得再过半个月，好酒才能出窑吧？”第五次取样时，桂总打